ულტრასწრაფი ზუსტი ლაზერული ჭრის გამოყენების ექვსი მიზეზი საწარმოო ინდუსტრიაში

ლაზერული ჭრა ამჟამად მსოფლიოში მოწინავე ჭრის პროცესია.ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ლაზერულ ჭრას აქვს სიზუსტის წარმოება, მოქნილი ჭრა, სპეციალური ფორმის დამუშავება, ერთჯერადი ფორმირება, მაღალი სიჩქარე, მაღალი ეფექტურობა და ა.შ. სამრეწველო წარმოება.ლაზერის მიერ მოწოდებულ მაღალ ფოკუსირებულ ენერგიას და CNC დამუშავების ცენტრის კონტროლს შეუძლია ზუსტად ამოჭრას მასალები სხვადასხვა სისქისგან და რთული ფორმისგან.ლაზერულ ჭრას შეუძლია გააცნობიეროს მაღალი სიზუსტის და მცირე ტოლერანტობის წარმოება, შეამციროს მატერიალური ნარჩენები და დამუშავების მასალების მრავალფეროვნება.აქ არის რამდენიმე მიზეზი, რის გამოც საწარმოო ინდუსტრია იყენებს ზუსტი ლაზერული ჭრის:
01

შესანიშნავი დამუშავების სიზუსტე და პროდუქტის ხარისხი

ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ლაზერული ჭრის პროდუქტებს აქვთ უმაღლესი სიზუსტე და ნაპირების ხარისხი.ეს იმიტომ ხდება, რომ ლაზერული ჭრა მიეკუთვნება „ცივ დამუშავებას“, რომელიც იყენებს მაღალ ფოკუსირებულ სხივს, როგორც სითბოს ზემოქმედების ზონას ჭრის პროცესში და არ გამოიწვევს დიდი ფართობის თერმულ ზიანს მიმდებარე ზედაპირებზე.გარდა ამისა, მაღალი წნევის გაზის (ჩვეულებრივ CO2) ჭრის პროცესი გამოიყენება მდნარი მასალების შესაფრქვევად, ვიწრო სამუშაო ნაწილების მატერიალური ჭრილების მოსაშორებლად, რაც დამუშავების პროცესს უფრო სუფთას გახდის და რთული ფორმისა და დიზაინის კიდეებს უფრო გლუვს.ლაზერული ჭრის მანქანას აქვს კომპიუტერული რიცხობრივი კონტროლის ფუნქცია და ლაზერული ჭრის პროცესი შეიძლება ავტომატურად კონტროლდებოდეს წინასწარ შემუშავებული აპარატის პროგრამით.ოპერატორის შეცდომის რისკი მნიშვნელოვნად შემცირებულია, ხოლო წარმოებული ნაწილები და კომპონენტები უფრო ზუსტი, უფრო ზუსტი და მკაცრი ტოლერანტობისაა.

02

სამუშაო ადგილებისა და ოპერატორების უსაფრთხოების გაუმჯობესება

ტრადიციული ჭრა და დამუშავება არის სფერო, სადაც ქარხნული ავარიები ხშირად ხდება.როგორც კი სამუშაო ადგილზე უსაფრთხოების უბედური შემთხვევა მოხდება, ეს დიდ უარყოფით გავლენას მოახდენს კომპანიის პროდუქტიულობასა და საოპერაციო ხარჯებზე.ლაზერული ჭრის გამოყენებამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს უსაფრთხოების ავარიების რისკი, რადგან ეს არის უკონტაქტო დამუშავების პროცესი, რაც ნიშნავს, რომ ჩარხი ფიზიკურად არ უნდა დაუკავშირდეს მასალებს.გარდა ამისა, ლაზერული ჭრის პროცესში არ არის საჭირო ოპერატორის ჩარევა, რათა მაღალი სიმძლავრის სხივი უსაფრთხოდ იყოს შენახული დალუქული აპარატის შიგნით.ზოგადად, ინსპექტირებისა და ტექნიკური სამუშაოების გარდა, ლაზერული ჭრა არ საჭიროებს ხელით ჩარევას.ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ეს პროცესი მინიმუმამდე ამცირებს უშუალო კონტაქტს სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან, რითაც ამცირებს თანამშრომლების ავარიების და დაზიანებების შესაძლებლობას.

03

სხვადასხვა მასალისა და სისქის დამუშავება

რთული გეომეტრიული ფორმების უფრო მაღალი სიზუსტით ჭრის გარდა, ლაზერული ჭრის საშუალებით მწარმოებლებს შეუძლიათ ჭრის საშუალება მექანიკური ცვლილებების გარეშე, რაც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალებისა და სისქის ფართო სპექტრზე.გამოიყენეთ იგივე სხივი სხვადასხვა გამომავალ დონეზე, ინტენსივობაზე და ხანგრძლივობაზე.ლაზერული ჭრით შესაძლებელია ყველა სახის ლითონის და არამეტალის მასალის მოჭრა.მანქანაში მსგავსი კორექტირებით შეიძლება ზუსტად დაჭრას სხვადასხვა სისქის მასალები.ავტომატიზაციის მიღწევა შესაძლებელია ციფრული კონტროლის ინტეგრირებული სისტემის მეშვეობით, რათა უზრუნველყოს უფრო ინტუიციური ოპერაციები.სუპერ სმარტი ორიენტირებულია ალმასზე, სპილენძის მოლიბდენის შენადნობაზე, 3C პროდუქტებზე, მინის ვაფლზე და სხვა რთულად დასამუშავებელ მასალებზე.მან შეიმუშავა სპეციალური და ეფექტური ლაზერული დამუშავების მოწყობილობების მრავალი კომპლექტი და საერთო გადაწყვეტილებები.

04

დამუშავების უფრო მაღალი ეფექტურობა

ტრადიციული ჭრის პროცესში, საწარმოო აღჭურვილობის დაყენებასა და ექსპლუატაციაზე დახარჯული დრო და შრომა გაზრდის თითოეული სამუშაო ნაწილის წარმოების მთლიან ღირებულებას.ლაზერული ჭრის მეთოდის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს წარმოების მთლიანი ღირებულება.ლაზერული ჭრისთვის არ არის საჭირო ყალიბის შეცვლა და დაყენება მასალას ან მასალის სისქეს შორის.იგი მოიცავს უფრო მეტ მანქანას პროგრამირებას, ვიდრე მასალების ჩატვირთვას, ამიტომ დაყენების დრო მნიშვნელოვნად შემცირდება.გარდა ამისა, ლაზერული ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს 30-ჯერ უფრო სწრაფი ვიდრე ტრადიციული ხერხი.ადრე, ულტრა სმარტის მიერ შემუშავებული ავტომატური ნათურის ლინზების ზუსტი ჭრის ინტეგრირებული მარკირების მოწყობილობა აერთიანებს ჭრის და მარკირების სამუშაოებს, რომლებიც თავდაპირველად საჭირო იყო მრავალი აღჭურვილობით დასრულებულიყო ერთ მოწყობილობაში, რაც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს დამუშავების ხარისხს, არამედ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.

05

შეამცირეთ მატერიალური ხარჯები

ლაზერული ჭრის პროცესში გამოყენებული სხივი წარმოქმნის ვიწრო ჭრილობებს, რითაც შეამცირებს სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის ზომას და მასალების რაოდენობას, რომელთა გამოყენება შეუძლებელია თერმული დაზიანების გამო, ასე რომ მწარმოებლებს შეუძლიათ მინიმუმამდე დაიყვანონ მასალის ნარჩენები.მოქნილი მასალების გამოყენებისას, ჩარხებით გამოწვეული დეფორმაცია ასევე ზრდის გამოუსადეგარი მასალების რაოდენობას.ლაზერის უკონტაქტო ჭრა გამორიცხავს ამ პრობლემას.ლაზერული ჭრის პროცესს შეუძლია გაჭრა უფრო მაღალი სიზუსტით და მკაცრი ტოლერანტობით და შეამციროს მატერიალური ზიანი სითბოს დაზიანებულ ზონაში.დროთა განმავლობაში, მატერიალური ღირებულება მცირდება.

06

დაეხმარეთ მანქანათმშენებლობას "ორმაგი ნახშირბადის" მიზნის მიღწევაში

ენერგეტიკული განვითარების ვითარებასთან ერთად, ქვეყანა აგრძელებს „ორმაგი ნახშირბადის“ მიზნის რეალიზაციის ხელშეწყობას.საწარმოების უმეტესობისთვის, თუ მათ სურთ ნახშირბადის შემცირება, მათ უნდა შეამცირონ ენერგიის მოხმარება: ელექტროენერგია, სითბო და გაზი.ლაზერული დამუშავების ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის სიჩქარე უფრო სწრაფია და ენერგიის მოხმარება დაბალია.ის შეიძლება შემცირდეს 100 კვტ/სთ-დან წინა საათში 20-30 კვტ/სთ-მდე ერთ საათში, რათა მივაღწიოთ რეალურ ეფექტს ხარისხისა და ეფექტურობის გაუმჯობესების, ენერგიის დაზოგვისა და ნახშირბადის შემცირების მიზნით.

ლაზერული ჭრის დიდი უპირატესობა აქვს სიზუსტეს, ჭრის ხარისხს და სიჩქარეს.ნახევარგამტარული ინდუსტრია იყენებს ლაზერულ ჭრას 3C ელექტრონულ ინდუსტრიაში, ამატებს ჭრის სილიკონს, ძვირფას ქვებსა და კომპლექსურ სიზუსტის ნაწილებს კომპოზიციური მასალების წარმოებისთვის.მას ასევე აქვს აპლიკაციების ფართო სპექტრი სამედიცინო ინდუსტრიაში, მათ შორის სამედიცინო წარმოების აღჭურვილობა, ზუსტი მილების ჭრისა და ქირურგიული აპლიკაციები, რომლებიც საჭიროებენ ასეპტიკურ და ზუსტი ჭრას, აერონავტიკაში ასევე ბევრი პროგრამაა სამხედრო და სხვა სფეროებში.მოკლედ, ულტრასწრაფი ზუსტი ლაზერული ჭრის დამუშავება არის ერთ-ერთი ყველაზე მოწინავე ჭრის პროცესი ამჟამად.ულტრასწრაფი ზუსტი ლაზერული დამუშავების გამოყენება ბიძგს შემატებს ჩვენს ქვეყანაში ლაზერული სიზუსტის დამუშავების მიზეზს.