ინდური მომხმარებლის ნიკელ-ტიტანის სტენტის ნიმუშის ჭრის ინციდენტი

ინდოელილაზერული მიკრო საჭრელი მანქანადასრულდა გაყიდვის შემდეგ, სტენტის წარმოება ნორმალურად ჩატარდა, აპარატურა კარგად მუშაობს და ახალი მასალის სტენტი მზადდება წარმოებისთვის, მაგრამ მოულოდნელად გაგზავნეს ტექნიკური დახმარების მოთხოვნა.სად არის პრობლემა, მოდი და ნახე მწარმოებელი კაცები-იღბალი როგორ უნდა მოყვეს.

მას შემდეგ, რაც მომხმარებელმა შეცვალა ნიკელ-ტიტანის სტენტის მილი, წარმოიშვა პრობლემა აღჭურვილობის გამართვაში.ჩვენ უნდა დავეხმაროთ პარამეტრების გამართვას მომხმარებლის მიერ მოწოდებული სტენტის ნახატების მიხედვით, რათა უზრუნველყოს ახალი მხარდაჭერის ნორმალურად გაჭრა.ჩვენმა ინჟინერებმა გულდასმით შეამოწმეს ნახატი და დაადგინეს, რომ ნახატი არასრული იყო, ამიტომ მათ ხელახლა გადააკეთეს ნახაზი.მილის ნედლეულის გამოცვლის გამო, დიამეტრის მონაცემები არ არის იგივე, უნდა შეიცვალოს ბუჩქი და ჩამკეტი ლაზერული საჭრელი აპარატის მოწყობილობაზე, ასევე საჭიროა ჭრის სიმაღლის ხელახალი გამართვა, დისტანციური სამი დისტანციური ფოკუსის გამართვისა და ლაზერული ენერგიის შემდეგ. გამართვა, თეორიულად ჭრა ნორმალური უნდა იყოს.

თუმცა, საცდელი ჭრის პროცესში წარმოიშვა ახალი პრობლემა, ნედლეულის სრულად მოჭრა ვერ მოხერხდა.ფრთხილად გაზომვისა და ნახაზებთან შედარების შემდეგ, ინჟინერმა აღმოაჩინა, რომ საყრდენის დიამეტრი 0,04 მმ-ით ნაკლები იყო რეალურ ზომაზე.დამკვეთის მიერ მოწოდებული დიამეტრის სიგანის მონაცემები იყო 2.6 მმ, მაგრამ რეალური ზომა იყო 2.64 მმ (საყრდენის 1-ლი სურათი), ამიტომ მილის ნორმალურად გაჭრა ვერ მოხერხდა და 0.04 შეცდომა ასევე აღმოაჩინა აღჭურვილობამ.დიამეტრის მონაცემების დარეგულირების შემდეგ, ნიკელ-ტიტანის სტენტის მოჭრის პრობლემა ადვილად გვარდება.

სატესტო ჭრის გაგრძელების შემდეგ აღმოჩნდა, რომ სტენტის ქვედა დანის პოზიციაზე იყო ლაქები (სურათი 2).ჭრის სიმაღლისა და ლაზერის ენერგიის ხელახლა დარეგულირების შემდეგ, ლაქების უმეტესობა გაქრა და ჯერ კიდევ იყო მცირე რაოდენობის ლაქები ერთ ადგილას (სურათი 3).ლაზერული ენერგიის ხელახლა დაზუსტების შემდეგ, ლაქები გაქრა და 2.64 მმ დიამეტრის სტენტი წარმატებით მოიჭრა იდეალურად.