რა სირთულეებია ლაზერული ჭრის ჩვეულებრივი ფოლადისა და სუპერშენადნობისთვის?

რა სირთულეებია ლაზერული ჭრის ჩვეულებრივი ფოლადისა და სუპერშენადნობისთვის?

ლაზერული საჭრელი მანქანის ძირითადი საჭრელი მასალებია უჟანგავი ფოლადი, შენადნობის ფოლადი, რკინა, ალუმინი, თუთია, მაგნიუმი და სხვა შენადნობის მასალები.სხვადასხვა მასალებს აქვთ განსხვავებული სიმტკიცე და სხვადასხვა ჭრის სირთულე.შემდეგი პროფესიონალილაზერული საჭრელი მანქანის მწარმოებელიMen-Luck განმარტავს ლაზერული ჭრის სირთულეებს ჩვეულებრივი ფოლადისა და მაღალტემპერატურული შენადნობებისთვის.

1. მასალას აქვს ცუდი თბოგამტარობა
როდესაც ლაზერული საჭრელი მანქანა ჭრის შენადნობას, ის გამოიმუშავებს უამრავ ჭრის სითბოს, რომელსაც ატარებს წინა ონკანი, ხოლო დანის წვერი ატარებს ლაზერული ჭრის ტემპერატურას 700-9000°.ამ მაღალი ტემპერატურისა და ჭრის ძალის გავლენის ქვეშ, საჭრელი პირი წარმოქმნის პლასტმასის დეფორმაციას, შემაკავშირებელ და დიფუზიურ ცვეთას.

2. ლაზერული ჭრის დიდი ძალა
სუპერშენადნობების სიძლიერე 30%-ზე მეტია, ვიდრე ორთქლის ტურბინებში გამოყენებული შენადნობი ფოლადების სიძლიერე.ჭრის ტემპერატურაზე 600°C-ზე ზემოთ, ნიკელზე დაფუძნებული სუპერშენადნობების სიძლიერე კვლავ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი შენადნობის ფოლადები.გაუმაგრებელი მაღალტემპერატურული შენადნობის ერთეულის ჭრის ძალა 3900N/მმ2-ზე მეტია, ხოლო ჩვეულებრივი შენადნობი ფოლადის მხოლოდ 2400N/მმ2.

3. მუშაობის გამკვრივების დიდი ტენდენცია
მაგალითად, GH4169-ის გაუმაგრებელი სუბსტრატის სიმტკიცე არის დაახლოებით HRC37.ლითონის ლაზერული საჭრელი მანქანით ჭრის შემდეგ ზედაპირზე წარმოიქმნება გამაგრებული ფენა დაახლოებით 0,03 მმ, ხოლო სიმტკიცე გაიზრდება დაახლოებით HRC47-მდე, გამკვრივების ხარისხით 27%-მდე.სამუშაო გამკვრივების ფენომენი დიდ გავლენას ახდენს ონკანის სიცოცხლეზე დაჟანგული ფრონტებით, რაც ხშირად იწვევს საზღვრების ძლიერ ცვეთას.

შედარებით რომ ვთქვათ, ჩვეულებრივი მასალები უკეთესია ჭრისთვის, ხოლო მაღალი ტემპერატურული შენადნობის მასალები უფრო რთული მოსაჭრელია.ჭრის სხვადასხვა პრობლემისთვის უნდა იყოს გათვალისწინებული სხვადასხვა ჭრის გადაწყვეტილებები.ლაზერული ჭრის შესახებ დამატებითი კითხვებისთვის, გთხოვთ, მიმართოთ Men-Luck-სლაზერული ჭრის მოწყობილობამწარმოებელი.


გამოქვეყნების დრო: ივლის-04-2023

  • წინა:
  • შემდეგი: