როგორ ავირჩიოთ ხელის ლაზერული მოწყობილობა

სანამ ხელნაკეთი ლაზერული შედუღების მოწყობილობას ავირჩევთ, ჯერ უნდა შევხედოთ ჩვენს მიერ დამუშავებული პროდუქტების მასალას და სისქეს, ლაზერული შედუღების აპარატის მწარმოებლის R&D და წარმოების სიძლიერეს, გაყიდვების შემდგომი მომსახურების შესაძლებლობებს და ა.შ.შეუძლია თუ არა არჩეულ ლაზერულ შედუღების მანქანას მიაღწიოს საწარმოს დამუშავების ეფექტს და შეუძლია თუ არა მას სარგებელი მოუტანოს საწარმოს, ჩვენ უნდა ავირჩიოთ.

ხელის ლაზერული შედუღების მოწყობილობა მიეკუთვნება მაღალი ინტენსივობის ლაზერულ შედუღებას, რომელიც მოიცავს ორ ველს.ერთი არის მაღალი სიმტკიცის პროდუქტების შედუღების ეფექტი და მეორე არის მაღალი მოთხოვნები შედუღების პროდუქტების კონდახური შედუღებისთვის.იმის გამო, რომ ლაზერული შედუღება სრულდება ნიმუშის თვითდნობის მიხედვით, თუ კონდახის შედუღება აღემატება 1 მმ-ს, უნდა დაემატოს შედუღების მავთული.

შემდეგ, არის თუ არა პროდუქტი შესაფერისი შედუღებისთვის ლაზერული შედუღების მოწყობილობის გამოსაყენებლად.ლაზერული შედუღების აღჭურვილობის შერჩევისას, სრულად უნდა გავითვალისწინოთ, არის თუ არა ჩვენი პროდუქტი შესაფერისი ლაზერული შედუღების მოწყობილობების გამოსაყენებლად საკუთარი პროდუქტის დასამზადებლად.თუ გაურკვეველია ვარგისია თუ არა, შეგვიძლია სრულად განვიხილოთ ლაზერული შედუღების აღჭურვილობის შედუღების სისქის მიხედვით.მაგალითად, თუ პროდუქტის ლაზერული შედუღების სისქე არის 5 მმ – 10 მმ, ხოლო ლაზერული შედუღების მოწყობილობის სისქე 3 მმ-ს აღემატება, ეს უდავოდ არ არის შესაფერისი.ამიტომ ჩვენ უნდა ავირჩიოთ მაღალი სიმძლავრის ლაზერული შედუღების მოწყობილობა.

ლაზერული შედუღების ხელსაწყოების უპირატესობები

1. ლაზერული ფოკუსის ადგილი მცირეა და სიმძლავრის სიმკვრივე მაღალია.მას შეუძლია შეადუღოს ზოგიერთი შენადნობის მასალა მაღალი დნობის წერტილით და მაღალი სიმტკიცით.

2. არანაირი კონტაქტის დამუშავება, ხელსაწყოს დაკარგვა და ხელსაწყოს გამოცვლა.ლაზერის სხივის ენერგიის რეგულირება შესაძლებელია, მოძრაობის სიჩქარის რეგულირება და სხვადასხვა შედუღების პროცესის განხორციელება.

3. ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, კომპიუტერული კონტროლი, შედუღების სწრაფი სიჩქარე, მაღალი ეფექტურობა და ნებისმიერი რთული ფორმის მოსახერხებელი შედუღება.

4. სიცხეზე ზემოქმედების ზონა მცირეა, მასალის დეფორმაცია მცირეა და არ არის საჭირო შემდგომი დამუშავება.

5. სამუშაო ნაწილები ვაკუუმურ კონტეინერებში და რთული კონსტრუქციების შიდა პოზიციებზე შეიძლება შედუღდეს მინის საშუალებით.

6. ადვილია ხელმძღვანელობა და ფოკუსირება და ყველა მიმართულების ტრანსფორმაციის რეალიზება.

7. ელექტრონის სხივის დამუშავებასთან შედარებით, მას არ სჭირდება მკაცრი ვაკუუმური აღჭურვილობის სისტემა და მარტივი ფუნქციონირება.

8. მაღალი წარმოების ეფექტურობა, სტაბილური და საიმედო დამუშავების ხარისხი და მაღალი ეკონომიკური სარგებელი.