რამდენი სახის ლაზერული შედუღება იცით?

ალუმინის შენადნობის ლაზერული შედუღების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

ალუმინის შენადნობის ლაზერული შედუღებისას, ისევე როგორც გალვანზირებული ფოლადის ფირფიტის შედუღებისას, შედუღების პროცესში წარმოიქმნება მრავალი ფორები და ბზარები, რაც გავლენას მოახდენს შედუღების ხარისხზე.ალუმინის ელემენტს აქვს დაბალი იონიზაციის ენერგია, ცუდი შედუღების სტაბილურობა და ასევე გამოიწვევს შედუღების შეწყვეტას.გარდა მაღალი სითბოს შედუღების მეთოდისა, მთელ პროცესში გამომუშავდება ალუმინის ოქსიდი და ალუმინის ნიტრიდი, რაც გამოიწვევს გარემოს დაბინძურებას.

თუმცა, ალუმინის შენადნობის ფირფიტის ზედაპირი შეიძლება გაპრიალდეს შედუღებამდე, რათა გაიზარდოს ლაზერული ენერგიის შთანთქმა;შედუღების დროს უნდა იქნას გამოყენებული ინერტული გაზი ჰაერის ხვრელების თავიდან ასაცილებლად.

ალუმინის შენადნობის ლაზერული რკალის ჰიბრიდული შედუღებამ გადაჭრა ლაზერული შედუღების სიმძლავრის, ალუმინის შენადნობის ზედაპირზე ლაზერის სხივის შთანთქმის და ღრმა შეღწევადობის შედუღების ზღვრული მნიშვნელობის პრობლემები.ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე პერსპექტიული ალუმინის შენადნობის შედუღების პროცესი.ამჟამად პროცესი არ არის მომწიფებული და კვლევისა და კვლევის ეტაპზეა.

ლაზერული შედუღების სირთულე განსხვავებულია ალუმინის სხვადასხვა შენადნობებისთვის.არათერმული დამუშავებით გამაგრებული ალუმინის და ალუმინის შენადნობის 1000 სერია, 3000 სერია და 5000 სერია აქვს კარგი შედუღება;4000 სერიის შენადნობას აქვს ძალიან დაბალი ბზარის მგრძნობელობა;5000 სერიის შენადნობისთვის, როდესაც ω როდესაც (Mg)=2%, შენადნობი წარმოქმნის ბზარებს.მაგნიუმის შემცველობის მატებასთან ერთად, შედუღების მოქმედება უმჯობესდება, მაგრამ დრეკადობა და კოროზიის წინააღმდეგობა მცირდება;2000 სერიის, 6000 სერიის და 7000 სერიის შენადნობებს აქვთ დიდი მიდრეკილება ცხელი გატეხვისკენ, ცუდი შედუღების წარმოქმნისკენ და შედუღების შემდგომი დაბერების სიხისტის მნიშვნელოვანი შემცირება.

ამიტომ, ალუმინის შენადნობის ლაზერული შედუღებისთვის აუცილებელია შესაბამისი პროცესის ზომების მიღება და შედუღების მეთოდებისა და პროცესების სწორად შერჩევა შედუღების კარგი შედეგების მისაღებად.შედუღებამდე, მასალების ზედაპირული დამუშავება, შედუღების პროცესის პარამეტრების კონტროლი და შედუღების სტრუქტურის შეცვლა ყველა ეფექტური მეთოდია.

შედუღების პარამეტრების შერჩევა

· ლაზერის სიმძლავრე 3KW.

· ლაზერული შედუღების სიჩქარე: 4მ/წთ.შედუღების სიჩქარე დამოკიდებულია ენერგიის სიმკვრივეზე.რაც უფრო მაღალია ენერგიის სიმკვრივე, მით უფრო მაღალია შედუღების სიჩქარე.

· როდესაც ფირფიტა არის გალვანზირებული (როგორიცაა 0.8 მმ გვერდითი კედლის გარე ფირფიტისთვის და 0.75 მმ ზედა საფარის გარე ფირფიტისთვის), ასამბლეის კლირენსი კონტროლდება ცენტრით, ზოგადად 0.05-0.20 მმ.როდესაც შედუღება 0,15 მმ-ზე ნაკლებია, თუთიის ორთქლი არ შეიძლება ამოღებულ იქნეს გვერდითი უფსკრულიდან, მაგრამ ამოღებულია შედუღების ზედაპირიდან, რაც ადვილად წარმოქმნის ფოროვან დეფექტებს;როდესაც შედუღების სიგანე 0,15 მმ-ზე მეტია, მდნარი ლითონი სრულად ვერ ავსებს უფსკრული, რაც იწვევს არასაკმარისი სიმტკიცეს.როდესაც შედუღების სისქე იგივეა, რაც ფირფიტის, მექანიკური თვისებები საუკეთესოა, ხოლო შედუღების სიგანე დამოკიდებულია ფოკუსის დიამეტრზე;შედუღების სიღრმე დამოკიდებულია ენერგიის სიმკვრივეზე, შედუღების სიჩქარეზე და ფოკუსირების დიამეტრზე.

· დამცავი აირი არის არგონი, ნაკადი 25ლ/წთ, საოპერაციო წნევა 0,15~0,20მპა.

· ფოკუსის დიამეტრი 0,6 მმ.

· ფოკუსის პოზიცია: როდესაც ფირფიტის სისქე 1მმ-ია, აქცენტი მხოლოდ ზედა ზედაპირზეა, ხოლო ფოკუსის პოზიცია დამოკიდებულია კონუსის ფორმაზე.