ფოტოქიმიური Etch დიზაინი ინჟინრის გზამკვლევი

ნივთიერება, რომელსაც აქვს მეტალის თვისებები და შედგება ორი ან მეტი ქიმიური ელემენტისგან, რომელთაგან ერთი მაინც არის ლითონი.
სპილენძი, რომელიც შეიცავს სპეციფიკურ შენადნობ ელემენტებს, ემატება საჭირო მექანიკური და ფიზიკური თვისებების მისაღებად. ყველაზე გავრცელებული სპილენძის შენადნობები იყოფა ექვს ჯგუფად, თითოეული შეიცავს ერთ-ერთ შემდეგ ძირითად შენადნობ ელემენტს: სპილენძი - მთავარი შენადნობი ელემენტია თუთია;ფოსფორის ბრინჯაო - ძირითადი შენადნობი ელემენტია კალა;ალუმინის ბრინჯაო - ძირითადი შენადნობის ელემენტია ალუმინი;სილიკონის ბრინჯაო - მთავარი შენადნობი ელემენტია სილიციუმი;სპილენძ-ნიკელი და ნიკელ-ვერცხლი - ძირითადი შენადნობი ელემენტია ნიკელი;და განზავებული ან მაღალი სპილენძის შენადნობები, რომლებიც შეიცავს მცირე რაოდენობით სხვადასხვა ელემენტებს, როგორიცაა ბერილიუმი, კადმიუმი, ქრომი ან რკინა.
სიმტკიცე არის მასალის მდგრადობის საზომი ზედაპირის ჩაღრმავებაზე ან ცვეთაზე. არ არსებობს სიხისტის აბსოლუტური სტანდარტი. სიხისტის რაოდენობრივად წარმოსაჩენად, თითოეულ ტესტს აქვს თავისი მასშტაბი, რომელიც განსაზღვრავს სიმტკიცეს. სტატიკური მეთოდით მიღებული ჩაღრმავების სიმტკიცე იზომება. ბრინელის, როკველის, ვიკერსის და კნუპის ტესტებით. სიხისტე შეწევის გარეშე იზომება დინამიური მეთოდით, რომელსაც ეწოდება სკლეროსკოპის ტესტი.
წარმოების ნებისმიერი პროცესი, რომლის დროსაც ლითონი მუშავდება ან დამუშავებულია სამუშაო ნაწილის ახალი ფორმის მისაცემად. ზოგადად, ტერმინი მოიცავს ისეთ პროცესებს, როგორიცაა დიზაინი და განლაგება, თერმული დამუშავება, მასალის დამუშავება და შემოწმება.
უჟანგავი ფოლადის აქვს მაღალი სიმტკიცე, სითბოს წინააღმდეგობა, შესანიშნავი დამუშავების უნარი და კოროზიის წინააღმდეგობა. შემუშავებულია ოთხი ზოგადი კატეგორია, რათა დაფაროს მექანიკური და ფიზიკური თვისებების სპექტრი კონკრეტული აპლიკაციებისთვის. ოთხი კლასია: CrNiMn 200 სერიის და CrNi 300 სერიის austenitic ტიპის;ქრომის მარტენზიტის ტიპის, გამაგრებადი 400 სერია;ქრომი, გაუმაგრებელი 400 სერიის ფერიტური ტიპის;ნალექით გამაგრებადი ქრომი-ნიკელის შენადნობები დამატებითი ელემენტებით ხსნარით დამუშავებისა და დაბერების გამკვრივებისთვის.
დამატებულია ტიტანის კარბიდის ხელსაწყოებში მყარი ლითონების მაღალი სიჩქარით დამუშავების დასაშვებად. ასევე გამოიყენება როგორც ხელსაწყოების საფარი. იხილეთ საფარის ხელსაწყო.
სამუშაო ნაწილის ზომით დაშვებული მინიმალური და მაქსიმალური რაოდენობა განსხვავდება დადგენილი სტანდარტისაგან და მაინც მისაღებია.
სამუშაო ნაწილს ათავსებენ ჩაკში, ამაგრებენ პანელზე ან იკავებენ ცენტრებს შორის და ტრიალებენ, ხოლო საჭრელი ხელსაწყო (ჩვეულებრივ ერთი წერტილიანი ხელსაწყო) იკვებება მის პერიმეტრზე ან ბოლოში ან სახეზე. სწორი შემობრუნების (ჭრის) სახით. სამუშაო ნაწილის პერიმეტრის გასწვრივ);კონუსური შემობრუნება (კონუსურის შექმნა);საფეხურიანი შემობრუნება (სხვადასხვა ზომის მობრუნების დიამეტრი ერთსა და იმავე სამუშაო ნაწილზე);ჩახლეჩვა (კიდის ან მხრის მოკვეთა);მოსაპირკეთებელი (ბოლოს მოჭრა);ბრუნვის ძაფები (ჩვეულებრივ, გარე ძაფები, მაგრამ ასევე შეიძლება იყოს შიდა ძაფები);უხეშობა (მეტალის მოცილება);და დასრულება (ბოლოზე მსუბუქი ცურვა).ხორხებზე, ბრუნვის ცენტრებზე, ჩამკეტ მანქანებზე, ავტომატურ ხრახნიან მანქანებზე და მსგავს მანქანებზე.
როგორც ლითონის ფურცლის დამუშავების ზუსტი ტექნოლოგია, ფოტოქიმიურ ატრასს (PCE) შეუძლია მიაღწიოს მჭიდრო ტოლერანტობას, არის ძალიან განმეორებადი და ხშირ შემთხვევაში არის ერთადერთი ტექნოლოგია, რომელსაც შეუძლია ძვირადღირებული ლითონის ზუსტი ნაწილების დამზადება, ის მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს და ზოგადად უსაფრთხოა. გასაღები. აპლიკაციები.
მას შემდეგ, რაც დიზაინერები აირჩევენ PCE-ს, როგორც ლითონის დამუშავების სასურველ პროცესს, მნიშვნელოვანია, რომ მათ სრულად გაიგონ არა მხოლოდ მისი მრავალფეროვნება, არამედ ტექნოლოგიის სპეციფიკური ასპექტები, რომლებსაც შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ (და ხშირ შემთხვევაში გააძლიერონ) პროდუქტის დიზაინზე. ეს სტატია აანალიზებს დიზაინერ ინჟინრებს. ვაფასებთ PCE-დან მაქსიმუმის მიღებას და ადარებთ პროცესს ლითონის დამუშავების სხვა ტექნიკასთან.
PCE-ს აქვს მრავალი ატრიბუტი, რომელიც ასტიმულირებს ინოვაციებს და „აფართოებს საზღვრებს პროდუქტის რთული მახასიათებლების, გაუმჯობესებების, დახვეწილობისა და ეფექტურობის ჩათვლით“. დიზაინის ინჟინრებისთვის მნიშვნელოვანია მათი სრული პოტენციალის მიღწევა და მიკრომეტალის (მათ შორის HP Etch და Etchform) ადვოკატირება მისი მომხმარებლებისთვის. მოექცნენ მათ როგორც პროდუქტის განვითარების პარტნიორებს - და არა მხოლოდ ქვეკონტრაქტებს მწარმოებლებს - რაც საშუალებას მისცემს OEM-ებს ამ სიმრავლის ოპტიმიზაცია დიზაინის ფაზის დასაწყისში.ლითონის დამუშავების ფუნქციური პროცესების პოტენციალი.
ლითონისა და ფურცლის ზომები: ლითოგრაფია შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სისქის, კლასის, ტემპერამენტისა და ზომის ფურცლის ლითონის სპექტრზე. თითოეულ მომწოდებელს შეუძლია სხვადასხვა სისქის ლითონის დამუშავება სხვადასხვა ტოლერანტობით და PCE პარტნიორის არჩევისას მნიშვნელოვანია ზუსტად იკითხოთ მათი შესახებ. შესაძლებლობები.
მაგალითად, micrometal's Etching Group-თან მუშაობისას, პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას თხელ ლითონის ფურცლებზე, 10 მიკრონიდან 2000 მიკრონიმდე (0,010 მმ-დან 2,00 მმ-მდე), მაქსიმალური ფურცლის/კომპონენტის ზომით 600 მმ x 800 მმ. დამუშავებადი ლითონები. მოიცავს ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი, ნიკელის და ნიკელის შენადნობები, სპილენძის და სპილენძის შენადნობები, კალის, ვერცხლის, ოქრო, მოლიბდენი, ალუმინი. ასევე რთულად დასამუშავებელი ლითონები, მათ შორის ძლიერ კოროზიული მასალები, როგორიცაა ტიტანი და მისი შენადნობები.
სტანდარტული Etch Tolerances: ტოლერანტები არის მთავარი განხილვა ნებისმიერ დიზაინში და PCE ტოლერანტობა შეიძლება განსხვავდებოდეს მასალის სისქის, მასალისა და PCE მიმწოდებლის უნარებისა და გამოცდილების მიხედვით.
Micrometal Etching Group-ის პროცესს შეუძლია აწარმოოს რთული ნაწილები ± 7 მიკრონი ტოლერანტობით, რაც დამოკიდებულია მასალასა და მის სისქეზე, რაც უნიკალურია ლითონის დამზადების ყველა ალტერნატიულ ტექნიკას შორის. უნიკალურად, კომპანია იყენებს სპეციალურ სითხის წინააღმდეგობის სისტემას, რათა მიაღწიოს ულტრა- თხელი (2-8 მიკრონი) ფოტორეზისტენტული ფენები, რაც იძლევა უფრო მეტ სიზუსტეს ქიმიური ჭურვის დროს. ეს საშუალებას აძლევს Etching Group-ს მიაღწიოს უკიდურესად მცირე ზომის 25 მიკრონი, მინიმალური დიაფრაგმები მასალის სისქის 80 პროცენტს და განმეორებადი ერთნიშნა მიკრონის ტოლერანტობა.
როგორც სახელმძღვანელო, micrometal's Etching Group-ს შეუძლია დაამუშაოს უჟანგავი ფოლადის, ნიკელის და სპილენძის შენადნობები 400 მიკრონი სისქით, მახასიათებლების ზომებით, როგორც მასალის სისქის 80%, ტოლერანტობით ±10% სისქით. უჟანგავი ფოლადი, ნიკელი და სპილენძი. და სხვა მასალებს, როგორიცაა კალა, ალუმინი, ვერცხლი, ოქრო, მოლიბდენი და ტიტანი 400 მიკრონზე მეტი სისქით, შეიძლება ჰქონდეთ მახასიათებლის ზომები მასალის სისქის 120%-მდე, ტოლერანტობით ±10% სისქით.
ტრადიციული PCE იყენებს შედარებით სქელ მშრალ ფირის რეზისტენტობას, რაც არღვევს საბოლოო ნაწილის სიზუსტეს და ხელმისაწვდომ ტოლერანტობას და შეუძლია მიაღწიოს მხოლოდ 100 მიკრონი ზომის მახასიათებლებს და მასალის სისქის მინიმალურ დიაფრაგს 100-დან 200 პროცენტამდე.
ზოგიერთ შემთხვევაში, ლითონის დამუშავების ტრადიციულ ტექნიკას შეუძლია მიაღწიოს უფრო მკაცრ ტოლერანტობას, მაგრამ არსებობს შეზღუდვები. მაგალითად, ლაზერული ჭრა შეიძლება იყოს ზუსტი ლითონის სისქის 5%-მდე, მაგრამ მისი მინიმალური ფუნქციის ზომა შემოიფარგლება 0.2 მმ-ით. PCE-ს შეუძლია მიაღწიოს მინიმალურ სტანდარტს. შესაძლებელია ფუნქციის ზომა 0.1 მმ და 0.050 მმ-ზე მცირე ღიობები.
ასევე, უნდა იქნას აღიარებული, რომ ლაზერული ჭრა არის ლითონის დამუშავების „ერთი წერტილის“ ტექნიკა, რაც იმას ნიშნავს, რომ ის ზოგადად უფრო ძვირია რთული ნაწილებისთვის, როგორიცაა ბადეები და ვერ მიაღწევს სიღრმის / გრავიურის მახასიათებლებს, რომლებიც საჭიროა სითხის მოწყობილობებისთვის, როგორიცაა საწვავი ღრმა გრავირებით. ბატარეები და სითბოს გადამცვლელები ხელმისაწვდომია.
ბურღვის გარეშე და სტრესის გარეშე დამუშავება. როდესაც საქმე ეხება PCE-ს ზუსტი სიზუსტის და უმცირესი მახასიათებლის ზომის შესაძლებლობების გამეორების უნარს, ჭედურობა შეიძლება ყველაზე ახლოს იყოს, მაგრამ შემცვლელი არის ლითონის დამუშავების დროს გამოყენებული სტრესი და ნარჩენი ბურუსის მახასიათებელი. ჭედურობის.
დაჭედილი ნაწილები საჭიროებს ძვირადღირებულ შემდგომ დამუშავებას და მოკლევადიან პერსპექტივაში შეუძლებელია ნაწილების წარმოებისთვის ძვირადღირებული ფოლადის ხელსაწყოების გამოყენების გამო. გარდა ამისა, ხელსაწყოების ცვეთა პრობლემაა მყარი ლითონების დამუშავებისას, რომელიც ხშირად მოითხოვს ძვირადღირებულ და შრომატევადი რემონტს. PCE დაკონკრეტებულია მოსახვევი ზამბარების მრავალი დიზაინერის და რთული ლითონის ნაწილების დიზაინერების მიერ მისი ბურღვისა და სტრესისგან თავისუფალი თვისებების, ხელსაწყოების ნულოვანი ცვეთა და მიწოდების სიჩქარის გამო.
უნიკალური ფუნქციები დამატებითი საფასურის გარეშე: უნიკალური ფუნქციების დამუშავება შესაძლებელია ლითოგრაფიის გამოყენებით დამზადებულ პროდუქტებში პროცესის თანდაყოლილი კიდეების „წვერების“ გამო. ამოტვიფრული წვერის კონტროლით, შეიძლება შემოვიდეს პროფილების სპექტრი, რაც შესაძლებელს გახდის მკვეთრი საჭრელი კიდეების დამზადებას. როგორიცაა სამედიცინო პირებისთვის გამოყენებული ან შეკუმშული ღიობები ფილტრის ეკრანზე სითხის ნაკადის სამართავად.
დაბალფასიანი ხელსაწყოები და დიზაინის გამეორებები: ყველა ინდუსტრიის OEM-ებისთვის, რომლებიც ეძებენ ფუნქციებით მდიდარ, რთულ და ზუსტი ლითონის ნაწილებს და შეკრებებს, PCE ახლა არჩევანის ტექნოლოგიაა, რადგან ის არა მხოლოდ კარგად მუშაობს რთულ გეომეტრიასთან, არამედ დიზაინ ინჟინრის მოქნილობის საშუალებასაც აძლევს. შეასწორეთ დიზაინები წარმოების პუნქტამდე.
ამის მიღწევის მთავარი ფაქტორია ციფრული ან მინის ხელსაწყოების გამოყენება, რომელთა წარმოება იაფია და, შესაბამისად, იაფია ჩანაცვლება დამზადების დაწყებამდე რამდენიმე წუთით ადრეც კი. ჭედურობისგან განსხვავებით, ციფრული ხელსაწყოების ღირებულება არ იზრდება ნაწილის სირთულესთან ერთად. ასტიმულირებს ინოვაციას, რადგან დიზაინერები ყურადღებას ამახვილებენ ნაწილების ოპტიმიზებულ ფუნქციონირებაზე და არა ღირებულებაზე.
ლითონის დამუშავების ტრადიციული ტექნიკით, შეიძლება ითქვას, რომ ნაწილების სირთულის ზრდა უდრის ღირებულების ზრდას, რომლის დიდი ნაწილი ძვირადღირებული და რთული ხელსაწყოების შედეგია. ხარჯები ასევე იზრდება, როდესაც ტრადიციულ ტექნოლოგიებს უწევს საქმე არასტანდარტულ მასალებთან, სისქესთან და კლასები, რომელთაგან ყველა გავლენას არ ახდენს PCE-ის ღირებულებაზე.
ვინაიდან PCE არ იყენებს მყარ ინსტრუმენტებს, დეფორმაცია და სტრესი აღმოიფხვრება. გარდა ამისა, წარმოებული ნაწილები ბრტყელია, აქვს სუფთა ზედაპირი და არ არის ბურუსი, რადგან ლითონი ერთნაირად იშლება სასურველი გეომეტრიის მიღწევამდე.
Micro Metals-ის კომპანიამ შეიმუშავა ადვილად გამოსაყენებელი ცხრილი, რომელიც დაეხმარება დიზაინერ ინჟინრებს მიმოიხილონ შერჩევის ვარიანტები, რომლებიც ხელმისაწვდომია ახლო სერიების პროტოტიპებისთვის, რომლებზეც წვდომა შეგიძლიათ აქ.
ეკონომიური პროტოტიპირება: PCE-ით მომხმარებლები იხდიან ფურცელზე და არა ნაწილზე, რაც ნიშნავს, რომ სხვადასხვა გეომეტრიის კომპონენტების დამუშავება შესაძლებელია ერთდროულად ერთი ხელსაწყოთი. რამდენიმე ტიპის ნაწილის წარმოების შესაძლებლობა ერთ წარმოებაში არის უზარმაზარი ღირებულების გასაღები. პროცესის თანდაყოლილი დანაზოგი.
PCE შეიძლება გამოყენებულ იქნას თითქმის ნებისმიერი ტიპის ლითონისთვის, იქნება ეს რბილი, მყარი თუ მტვრევადი. ალუმინის შესამჩნევად ძნელია დარტყმა მისი რბილობის გამო და რთულია ლაზერული ჭრა მისი ამრეკლავი თვისებების გამო. ანალოგიურად, ტიტანის სიმტკიცე რთულია. მაგალითად. , micrometal-მა შეიმუშავა საკუთრების პროცესები და ფორმირების ქიმია ამ ორი სპეციალობის მასალისთვის და არის მსოფლიოში ტიტანის ოქროვის მოწყობილობების მქონე იმ რამდენიმე კომპანიათაგანი მსოფლიოში.
დააკავშირეთ ის ფაქტი, რომ PCE არსებითად სწრაფია და ბოლო წლებში ტექნოლოგიის მიღების ექსპონენციალური ზრდის დასაბუთება ნათელია.
დიზაინის ინჟინრები სულ უფრო მეტად მიმართავენ PCE-ს, რადგან ისინი განიცდიან ზეწოლას პატარა, უფრო რთული ზუსტი ლითონის ნაწილების დასამზადებლად.
როგორც ნებისმიერი პროცესის არჩევისას, დიზაინერებმა უნდა გაიგონ არჩეული წარმოების ტექნოლოგიის სპეციფიკური თვისებები, როდესაც ათვალიერებენ დიზაინის თვისებებს და პარამეტრებს.
ფოტოგრაფიის მრავალფეროვნება და მისი უნიკალური უპირატესობები, როგორც ლითონის ფურცლის ზუსტი დამზადების ტექნიკა, აქცევს მას დიზაინის ინოვაციის ძრავად და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების შესაქმნელად, რომლებიც შეუძლებლად ითვლებოდა ლითონის დამზადების ალტერნატიული ტექნიკის გამოყენების შემთხვევაში.